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陶瓷波紋填料
2018-06-06 閱讀：
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陶瓷波紋填料是一種新型規整填料，它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷的結構，具有良好的親水性能，其表面可形成薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結構有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低。從而降低了過熱、聚合和結焦的機會。
分離效率高:較散堆填料有大得多的比表面積;
陶瓷波紋填料流通量大:新塔設計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量;
分離效率高:較散堆填料有大得多的比表面積;
壓降低:可大量節約能源，操作彈性大，放大效應不明顯;
陶瓷波紋填料適用于各種塔徑;
強抗酸、堿尤其是H2S、環烷酸氯離子的腐蝕。
陶瓷波紋填料產品特點：
表面結構有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低。從而降低了過熱、聚合和結焦的機會。
陶瓷波紋填料產品應用：
可用于化工、冶金、煤氣、制氧等行業的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、塔等
陶瓷波紋填料生產工藝
陶瓷波紋填料生產工藝
陶瓷波紋填料的加工采用的生產成型、燒成工藝也進行認真總結和調整，需經過下列嚴格步驟：
1、 陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應的模具（波峰高、波距及傾角都符合設計要求）下擠壓成型。成型的坯件要進行整型，掃除邊角多余料及毛刺，使填料表面光潔無缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結以前先應吹干，使坯件水含量≤2。
2、 陶瓷波紋填料組裝成盤：陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的長度及直徑范圍內的填料片數在做坯件時已定。組裝時相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結劑聯結，各片組裝后萬成盤。
3、 陶瓷波紋填料燒結成型：干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300，在高溫階段可達950，然后經過保溫階段、冷卻階段，則出窯成為成品。
4、陶瓷波紋填料檢驗：對于陶瓷波紋填料的檢驗，除對填料盤的盤高、波峰、波距及圓度檢查外，還需對填料外觀質量及性能進行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞，表面應無裂紋無毛刺，要求吸水率≤0.5%，耐酸度≥99.8%。
5、陶瓷波紋填料質量劣，除嚴格按上述操作，還需配合嚴格的工藝和質量管理以及先進的生產設備、檢測手段進行，以滿足客戶不同介質、不同使用溫度和操作條件的需要。
產品參數：
| 型號 | 空隙率% | 片厚（mm） | 堆積密度（Kg/m3） | 峰及（mm） | 波距（mm） | 齒行角（○） | Fm/s（Kg/m3） |
理論經板數 （快/m） |
| 100y | 87.5 | 2.5±0.5 | 300 | 30 | 50 | 80 | 3.5 | 1 |
| 125y | 85 | 2.5±0.5 | 370 | 23 | 42 | 80 | 3 | 1-1.5 |
| 160y | 84 | 2.2±0.2 | 384 | 17 | 30 | 80 | 2.8 | 1.5-2 |
| 250y | 82 | 1.4±0.2 | 450 | 13 | 22 | 80 | 2.5 | 2-3 |
| 350y | 80 | 1.2±0.2 | 490 | 9 | 15 | 80 | 2 | 3.5-4 |
| 450y | 76 | 1±0.2 | 552 | 6 | 11 | 80 | 1.5-2 | 4-5 |
| 470y | 75 | 1±0.2 | 580 | 6 | 11 | 80 | 12-18 | 4-5 |
| 500y | 72 | 0.8±0.2 | 600 | 5 | 10-10.5 | 80 | 9-12 | 5-6 |
| 525y | 74 | 0.8±0.2 | 620 | 5 | 10 | 80 | 10-13 | 5-6 |
| 550y(x) | 74 | 0.8±0.2 | 620 | 5 | 10 | 80 | 1-1.3 | 6-7 |
| 700y(x) | 72 | 0.8±0.2 | 650 | 4.5 | 8 | 80 | 1.2-1.4 |
5-6 |
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